مس در این معدن روزانه 40 هزار تن سنگ سولفوره مس می باشد. منطقه کانی سازی مس سرچشمه محدوده ای بیضی شکل به ابعاد حدود 1200*2300 متروعمقی حدود 612 متر ومجموع ذخایر آن بالغ. بر 400/887/223/1 تن با عیار 69% می باشد ...
سنگ معدن پس از عبور از مراحل عملیات استخراج که شامل حفاری- انفجار- بار گیری – باربری بوده وارد وارد سنگ شکن اولیه(سنگ شکن فکی) و سپس سنگ شکن ثانویه شده تا به ابعادی در حدود ۱۲ میلی متر در آمده و ...
در این کارخانه کلوخه سنگ آهن معدن با عیار حدود 50% پس از خورد شدن در سنگ شکن ژیراتوری با ابعاد 200 میلیمتر، وارد خطوط تولید شده و با عبور از فرآیند تولید به کنسانتره سنگ آهن با عیار بالای 67% در ...
در ادامه از جم شیمی به بررسی روش ها و مراحل استخراج مس از سنگ معدن و پالایش الکتروشیمیایی مس می پردازیم. تقريبا تمام مس توليد شده از كانه درجهان، تحت عمليات الكتروليتي قرار مي گيرد.
دستگاههای سنگ شکن یکی از مهمترین وسایلی هستند که در صنایع مختلف برای خرد کردن مواد به کار میروند. این دستگاهها در صنایع استخراج معادن، ساختمانی، شیمیایی و غذایی استفاده میشوند. در این مقاله، به بررسی نحوه عملکرد ...
کنسانتره مس چگونه تولید میشود؟ برای تولید، سنگ معدنی مس را بعد از استخراج خرد و آسیاب میکنند و زمانیکه به ذرات ریزتری تبدیل شد، در کارخانههای مختلف، با تغلیظ نرمهها با آب و مواد شیمیایی مخلوط شده، این محصولات را ...
سری hpc سنگ شکن های مخروطی، به دوام و بازدهی بالا معروف هستند. این خردکن ها را بیشتر در معادن و کار خانه های تولید بتن، سنگ و ماسه می توان دید. متوسط فشار اعمالی سری hpc حدودا 350 مگاپاسکال است.
آشنایی با معدن مس سونگون. طر ح معدن مس سونگون با هدف استخراج معدن به روش نوین و تولید کنسانتره مس با عیار ۳۰%، جهت تغذیه صنایع مولد کشور و رسیدن به ارزش افزوده بالاتر انجام میگیرد. از دیگر دستاوردهای مهم این طرح ...
در کل استخراج مس از سنگ معدن به دو روش اصلی صورت می گیرد: پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). نحوه استخراج مس به این شکل است که معمولاً با استفاده از معدن روباز انجام می ...
سنگ شکن فکی با مشخصات فنی ، اجزای و مکانیزم کار. سنگ شکن فکی یکی از کم اصطلاک ترین و کم هزینه ترین و از نظر کارکرد راحت ترین ماشین های خردایش سنگ می باشد که این امر این دستگاه را محبوب مصرف کنندگان می کند.
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء
کنسانتره مس و کاربردهای آن. فرآوری مس، فرآیند بسیار پیچیدهای است که با استخراج سنگ معدنی (مس کمتر از 1%) آغاز میشود و با تولید ورقهای خالص 99.99% مس که کاتد نامیده میشود، پایان میگیرد.
فلوتاسیون فراوری سنگهای معدنی پیچیدهای حاوی مس، سرب، روی و پیریت را به کنسانترهها و باطلههای جداگانه ممکن میسازد – این کار با روشهای جداسازی گرانشی، مغناطیسی یا الکتریکی غیرممکن ...
۱- ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. این روش برای استخراج مس از سنگهای اکسیدی پرعیار بکار میرود (درصد مس در کلوخهها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن ...
سنگ معدن مس غلیظ که به کنسانتره مس معروف است و از فرآیند فلوتاسیون به دست میآید، سپس به کارخانه ذوب فرستاده میشود. در کارخانه ذوب، کنسانتره مس تا دمای بالا در کوره گرم میشود و در آنجا تحت ...
هدف شرکت. شرکت صنایع مس طارم توسط بخش خصوصی با هدف ایجاد و توسعه صنایع معدنی فلزی تاسیس شده است و در گام اول مجتمع بزرگ صنعتي و معدني مس طارم، باظرفیت استخراج ساليانه بيش از پنج ميليون تن سنگ ...
دیگر ماشین آلات مورد نیاز سنگ شکن صنعتی. در کنار سنگ شکنهای صنعتی، به تجهیزات دیگری مانند نوار نقاله، سرند، فیدر، خشک کن، ماسه ساز، ماسه شور و … نیاز دارید که هر کدام از آنها وظیفه مشخصی را بر عهده دارند.
یک پیام ارسال کرد